Polycarbonate (PC) zählen chemisch zu den Polyestern. Sie besitzen eine besondere Kombination von Eigenschaften, die sie so vielseitig machen: hoher Transparenz, hoher Wärmeformbeständigkeit und sehr guter Schlagzähigkeit. Die Dauereinsatztemperatur liegt zwischen –40 und +130 °C, kurzfristig sind bis etwa +150 °C möglich. Allerdings weist PC nur eine geringe Abriebfestigkeit auf.

Häufige Anwendung:

• Optische Speichermedien wie Compact Discs (CD), Digital Versatility Discs (DVD) und Blu-ray Discs
• Fahrzeugbau – Seiten- und Heckscheiben sowie Dachmodule
• Optische Bauteile- Linsen und Brillengläser sowie Sportschutzbrillen und Visiere
• Bauwesen – Platten für den Bausektor, Abdeckung von Sportstadien oder Bahnhöfen sowie als Verscheibungen für Wintergärten und Gewächshäuser

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PC/ABS (Polycarbonate/Acrylnitril Butadien Styrol) ist ein Blend aus PC und ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol). Dieses Materialkombiniert die einzigartige gute Verarbeitbarkeit von ABS mit den großartigen mechanischen Eigenschaften von PC wie Schlagzähigkeit und Hitzebeständigkeit. Sie zeigen eine gute Beständigkeit im niedrigen Temperaturbereich und eine hohe Wärmeformbeständigkeit. Die wichtigsten PC/ABS Handelsnamen sind Pulse®, Bayblend® und Cycoloy®.

Häufige Anwendungen:

• Akkugehäuse
• Armaturentafeln
• Ladegeräte
• Tastaturen

• Maschinen – und Fahrzeugbau – Armaturenträger, Karosserieteile, Spoiler, Armlehnen, Konsolen, Radkappen
• Elektrotechnik–Gehäuse für Haushalt und Handwerkergeräte, Fernseh-, Telefon, Kamera sowie Büromaschinen und Uhrgehäuse
• Sanitärbereich – Dusch-, Badewannen- und Küchenarmaturen in galvanisierter Ausführung, Rohre, Fittings
• Staubsaugergehäuse, elektrische Zahnbürsten, Spielzeug (Playmobil und Lego), Türgriffe

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Spezialkunststoffe mit der Abkürzung PMMA weisen eine mittlere Festigkeit und hohe Steifheit auf. Die Schlagzähigkeit ist sechsmal höher ist als die von Silikatglas. Die Oberflächen haben eine hohe Härte und polierfähige Oberflächen. Sie können also sehr kratzfest sein. Zudem besitzen diese Kunststoffe eine hervorragende Lichtdurchlässigkeit, sind absolut farblos und brillant.

Häufige Anwendungen:

• Optik – Brillen- und Uhrgläser, Lupen, Linsen, Prismen, Streuscheiben, lichtleitende Fasern/Fäden und Elemente, Optische Speicher
• Elektrotechnik/Elektronik – Flachbildschirme, Fernsehgeräte-Schutzscheiben, Plattenelemente in der Photovoltaik, Schalterteile, Skalen, Leuchtenabdeckungen
• Fahrzeugindustrie – Oberlichte von Omnibussen, Wohnwagenfenster, Rückstrahler, Rück- und Blinklichtabdeckungen, Lenkradplaketten, Flugzeugverglasungen
• Bauwesen – Verkehrsschilder, Reklameschilder, Schutzverglasungen von Bankschaltern, Turnhallen und Laboratorien; Schallschutzwände, Leuchten und Leuchtdecken, Lichtkuppeln, Rohre für Milch, Bier und Süßmost; Waschbecken, Badewannen, Badezimmereinheiten, Duschkabinen, WC’s
• Sondernutzungen – Modelle, Flüssigkeitsstandanzeiger, Schutzverglasungen von Maschinen, Warenautomaten, Mess- und Zeichengeräte, Gießharze zum Eingießen von empfindlichen Schaustücken (biologische Objekte), Zahnfüllungen und Prothesen

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POM zählt zu den typischen technischen Thermoplasten mit guten mechanischen Eigenschaften und hoher Dimensionsstabilität sowie hervorragendem Gleit- und Verschleißverhalten. Dadurch gehört er zu den bevorzugten Konstruktionswerkstoffen, z. B. für Präzisionsteile der Feinwerktechnik; insbesondere viele Anwendungen im Bereich der Schnappverbindungen. POM-Thermoplaste weisen außerdem eine gute Beständigkeit gegen zahlreiche Chemikalien auf.

Häufige Anwendungen:

• Maschinenbau, Fahrzeugindustrie – Zahnräder, Kleinstgetriebe, Schaltwerke, Kugellagerkäfige; Teile von Tankverschlüssen, Kraftstoffpumpen und Vergasern, Lautsprechergitter (Auto); Schnapp- und Federelemente; Teile und Gehäuse für Wasserpumpen, Ventile, Armaturen; Schrauben, Muttern, Lager für Uhrwerke
• Elektrotechnik – Präzisionsteile für Telefonapparate, Radio-, Fernseh- Tonwiedergabe- und Fax- Geräte, Kopierer
• Verpackung – Sprühdosen, Gasfeuerzeugtanks, Gasampullen
• Bau- und Möbelindustrie- Beschläge, Scharniere, Schlossteile, Tür- und Fenstergriffe, Kupplungsteile für Gartenschläuche.
• Haken, Reißverschlüsse, Skibindungsteile, Aufsteckzahnbürsten, Spielzeug.

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Aufgrund ihrer hohen mechanischen Festigkeit haben Polyamide viele Metallteile im Fahrzeugbau verdrängt, was ihr Haupteinsatzgebiet ist. Die Kunststoffe werden größtenteils zu Fasern verarbeitet. Sie zählen zu den wichtigsten technischen Thermoplasten. Die zähen Materialien mit hoher Festigkeit und Steifigkeit weisen eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit auf sowie gute Abrieb- und Verschleißfestigkeit.

Häufige Anwendungen:

Fahrzeugbau – Lampengehäuse, starre Kraftstoffleitungen und -Tanks, Gas- und Kupplungspedale, Stoßfänger, Karosserieteile

Elektrotechnik – Gehäuse von Elektrowerkzeugen, Gehäusematerial für elektronische Bauelemente, Filter- und Pumpengehäuse, spezielle Dichtungen und Treibriemen sowie Gleitlager

Feinmechanik – Zahnrädern, Rollen, Schrauben und Muttern, Filtergewebe

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ABS ist ein amorpher, thermoplastischer Standardkunststoff, mit zahlreichen positiven mechanischen Eigenschaften. Zudem ist er chemisch beständig.  Beständigkeit in sich vereint. Er besteht aus drei Komponenten:  aus den Monomeren Acrylnitril (15 bis 35 %), Butadien (5 bis 30 %) und Styrol (40 bis 60 %). Je nach Mischungsverhältnis lassen sich die Eigenschaften des Kunststoffs gezielt beeinflussen.

ABSlässt sich gut kleben, schweißen und spanend bearbeiten. Der Kunststoff eignet sich gut zum Beschichten mit Polymeren oder Metallen (verchromte Oberfläche eines Kunststoffteils). Es hat eine geringe Wasseraufnahme und ermöglicht eine sehr gute mechanische Dämpfung sowie hervorragende Schalldämpfungseigenschaften.

Häufige Anwendungen:

• Maschinen – und Fahrzeugbau – Armaturenträger, Karosserieteile, Spoiler, Armlehnen, Konsolen, Radkappen, Bootskörper
• Elektrotechnik – Gehäuse für Haushalts- und Handwerkergeräte, Fernseh-, Telefon, Tiefkühlgeräten und Kühlschränken, Ventilatoren, Kamera sowie Büromaschinen und Uhrgehäuse
• Sanitärbereich – Dusch-, Badewannen- und Küchenarmaturen in galvanisierter Ausführung, Rohre, Fittings
• Allgemein: Staubsaugergehäuse, Brillengestelle, elektrische Zahnbürsten, Spielzeug (Playmobil und Lego), Türgriffe

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Dieser Werkstoff hat 2016 bereits sein 75-jähriges Jubiläum gefeiert.

Bekannt wurde Polyethylenterephthalatdurch Getränkeflaschen. Anfang der 1970er Jahre kamen PET-Flaschen vor allem bei Softdrinks zum Einsatz. Im Gegensatz zu Glasflaschen bietet PET Bruchsicherheit, geringeres Gewicht sowie ein einfacheres Handling.PET-Fasern werden mittlerweile auch aus recycelten PET-Flaschen hergestellt. Als Verpackungsmaterial für Lebensmittel und Getränke erfüllt das Material strenge gesetzliche Kriterien.

Der größte Teil der in Deutschland produzierten PET-Flaschen wird nach Gebrauch in China zu Polyesterfasern für Fleece-Stoffe recycelt. In der Textilbranche ist der Stoff heute wichtiger denn je: Mehrere Millionen Tonnen recyceltes PET werden weltweit jedes Jahr verarbeitet.

Häufige Anwendungen:

• Flaschen –blasgeformte Flaschen für Getränke
• Textilien – Fleece-Stoffe, funktionale Sportbekleidung
• Geotextilien – Tief-, Wasser- und Verkehrswegebau
• Trägermaterial für fotografische Filme und Magnetbänder, Schreibfolien, Klebebänder und Elektroisolierfolien
• Zahnräder, Rollen und Möbelbeschläge sowie Fasern

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